這是一份復(fù)合機(jī)故障大全，可以收藏慢慢看。（二）

10、多張進(jìn)紙

故障原因與排除方法：

1) 紙張毛邊粘連。反復(fù)搓動(dòng)紙張、重裝;

2) 紙張與紙盒的磨擦力太小。增加紙盒兩側(cè)磨擦力;

3) 紙裝反。調(diào)整紙的反正面;

4) 紙的抗靜電能力太差;

5) 紙的裁切寬度比紙盒標(biāo)準(zhǔn)尺寸窄的多，壓紙腳沒(méi)有起到作用;

6) 紙盒壓紙腳角度不好。調(diào)整紙盒壓紙角度。

11、連續(xù)進(jìn)紙

故障原因與排除方法：

1) 份數(shù)控制鈕失靈。檢查或調(diào)整份數(shù)控制鈕;

2) 計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)失靈。檢修或調(diào)換;

3) 輸紙離合器失控。檢修輸紙離合器和控制線路。

12、起始線不一致

故障原因與排除方法：

1) 時(shí)間控制器定時(shí)輥間隙不對(duì);檢修控制器及定時(shí)輥間隙，

2) 輸紙離合器失靈。檢修輸紙離合器。

13、磁刷顯影器不轉(zhuǎn)

故障原因與排除方法：

1) 載體過(guò)多。調(diào)整載體量;

2) 顯影器齒輪磨損。更換齒輪;

3) 離合器失控。檢修顯影離合器。

14、顯影質(zhì)量低下(磁刷)

故障原因與排除方法：

1) 磁穗不正。調(diào)整顯影磁穗;

2) 自動(dòng)供粉失控。調(diào)整可變電阻和檢測(cè)器;

3) 顯影托架小輪不轉(zhuǎn)。調(diào)換小輪。檢修和調(diào)換遮板;

4) 顯影遮板失效，造成鼓面污染。

5) 偏壓過(guò)高或過(guò)低。調(diào)整顯影偏壓至正常值;

6) 顯影檢測(cè)裝置失靈。干法檢查載體與墨粉比例的檢測(cè)裝置;濕法檢查顯影劑的濃度檢測(cè)裝置。

15、補(bǔ)粉器失靈

故障原因與排除方法：

1) 補(bǔ)粉電機(jī)失控。檢測(cè)補(bǔ)粉電極和控制電路。

2) 補(bǔ)粉盒未裝好。重新安裝補(bǔ)粉盒。

3) 補(bǔ)粉器內(nèi)有載體使撤粉輥不運(yùn)轉(zhuǎn)。取補(bǔ)粉器清除載體。

16、造成感光鼓(鼓或板)污染

故障原因與排除方法：

1) 感光鼓疲勞。感光鼓嚴(yán)重疲勞則應(yīng)更換感光鼓;

2) 消電電極電壓不夠或消電燈照度不足。調(diào)整電壓或調(diào)換燈炮;

3) 消電電壓過(guò)低。將電暈絲向鼓面稍移近;

4) 顯影箱內(nèi)墨粉過(guò)多。調(diào)整顯影箱內(nèi)載體，墨粉比例;

5) 載體疲勞。調(diào)換載體;

6) 清潔不良，毛刷時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)。毛刷板結(jié)或脫毛;刮板有缺口或壓力不足;檢修毛刷箱;調(diào)整梳松毛刷或調(diào)換毛刷;調(diào)換刮目相看板或增加壓力;

7) 集塵袋子積粉太多。清掃和調(diào)換集塵袋。

17、感光鼓劃傷

故障原因：

1) 充電電壓太高或電暈絲離鼓太近造成火花擊穿;

2) 刮目相看板(毛刷板結(jié))劃傷;

3) 安裝不小心劃傷(或不正確);

4) 操作不小心或不當(dāng)而劃傷;

5) 有硬物，如曲嘿針被帶入復(fù)印機(jī)。

排除方法：

調(diào)整充電電壓或充電電暈絲與鼓的距離;調(diào)換刮板或毛刷;按要求細(xì)心進(jìn)行安裝;按要求細(xì)心進(jìn)行操作;停機(jī)觀察如有硬物取出硬物，更換感光鼓。

18、定影不運(yùn)轉(zhuǎn)

故障原因：

1) 定影電機(jī)損壞;

2) 保險(xiǎn)絲(熔斷器)斷;

3) 中間輥沒(méi)推進(jìn);

4) 傳動(dòng)齒輪磨損。

排除方法：

找出損壞原因進(jìn)行檢修，嚴(yán)重需調(diào)換定影;重新?lián)Q裝保險(xiǎn)絲，并找出原因;找出沒(méi)推進(jìn)的原因;檢查齒輪傳達(dá)室動(dòng)情況，給予排除。

19、復(fù)印紙角烤焦

故障原因：

1) 定影溫度設(shè)定的太高;

2) 紙本身有折角;

3) 紙走斜;

4) 定影輸紙彈簧鋼絲損壞或運(yùn)動(dòng)有障礙;

5) 溫控失靈。

排除方法：

調(diào)整到合適的溫度;重新裝紙;檢查供紙、輸紙裝置;檢修定影機(jī)構(gòu);檢修溫控線路。

20、清潔器不轉(zhuǎn)

故障原因：

1) 安裝清潔器沒(méi)到位，齒輪脫節(jié);

2) 墨粉收集過(guò)多，擠壓成塊(球)堵塞;

3) 毛刷傳動(dòng)帶松打滑;

4) 清潔電機(jī)或傳送鏈條故障;

5) 保險(xiǎn)絲(熔斷器)斷;

6) 控制線路接觸不良。

排除方法：

重新安裝清潔器;清理清潔器和輸粉通道;調(diào)整或調(diào)換傳動(dòng)皮帶;檢修調(diào)換電機(jī)和鏈條;調(diào)換保險(xiǎn)絲;檢修調(diào)整控制線路。